Armazém automatizado de Hengshun, Jiangsu
O armazém do produtor de vinagre Hegnshun em Zhenjiang, Jiangsu, é um armazém para a fermentação do vinagre, equipado com o sistema de transporte mãe-filho de alta densidade Huaruide.No total, são armazenados 10659 paletes Jar carregados.A Huaruide também integrou a linha de engarrafamento automática e a linha de lavagem de frascos e implementou o sistema de gerenciamento de armazém WMS para monitorar cada movimento interno, preenchendo o armazém automático sem trabalho para o cliente.
O produtor de vinagre mais famoso da China
A Hengshun Vinegar Industry começou em 1840 e é famosa na China há mais de cem anos, que é o maior produtor de vinagre e a primeira empresa fabricante de vinagre listada.Os principais produtos incluem vinagre, molho de soja, picles, temperos compostos, temperos e outros temperos.Quanto ao vinagre chinês, ele começa a formar vinho e passa por vinte e um dias de fermentação, tornando-se vinagre.
Exigência de grande capacidade de armazenamento e livre de trabalho de todo o processo
A empresa possui uma planta de produção, possui linhas de produção completas e instalou um armazém automático de transelevador (também fornecido pela Huaruide), para alcançar a automação total da fabricação desde a entrada de matéria-prima até a saída de produtos acabados e a possibilidade de rastrear mercadorias.A empresa planejou instalar uma instalação para fermentar o vinagre, fornecendo um comprimento de superfície: 86 m, largura 30 m.
O vinagre foi injetado em uma grande jarra com 900 mm de diâmetro e 1250 mm de altura, cada jarra tem 500 kg fixada em um palete de aço de 1100 mm * 1000 mm.Apenas um SKU no armazém e baixa frequência de entrada e saída, o pico é de 40 frascos de saída por hora.
Embora a frequência seja muito baixa, mas a capacidade de armazenamento precisa ser muito alta.Para obter o objetivo de armazenamento de aumentar as necessidades do mercado, a capacidade de armazenamento deste armazém precisa de pelo menos 5.000 toneladas, o que significa que o cliente requer 10.000 frascos dentro.
Obviamente, a solução de transporte mãe-filho é adequada para este projeto, com caráter de alta densidade e cooperação com o elevador de transporte mãe, pode fazer com que o projeto economize muito dinheiro sem levar em consideração o rendimento.
Recursos da Área de Armazenamento e Recuperação Automatizada
Preenche uma área de 2580 m2área e compreende dois conjuntos de lançadeira mãe-filho com rack tipo lançadeira de 24 m que possui apenas um corredor de lançadeira mãe de 78 m para cada camada.O total de 10659 frascos pode ser armazenado em um rack de 11 camadas, que contém 5330 toneladas de vinagre.
Cada movimento de uma lançadeira mãe-filho se encarrega de recolher os paletes dos transportadores de entrada e depositá-los nos locais designados pelo Huaruide WMS.A lançadeira mãe move-se a uma velocidade de deslocamento de 120 m/min, e a lançadeira infantil pode deslocar-se a uma velocidade de 60 m/min quando é deixada no final do trilho infantil, o que pode possibilitar a entrada e saída de 40 paletes por hora.A instalação tem apenas dois conjuntos de lançadeira mãe-filho, cooperação com elevador de lançadeira mãe que está disponível para levantar e descer mãe-filho em camadas definidas e não há necessidade de preparar a lançadeira mãe por camada.
Linha de injeção e extração automática e lavagem de frascos
Para ter mais segurança, o diretor técnico da empresa disse: precisamos de mão de obra livre desde que a matéria-prima entre no depósito até a saída dele, o que queremos é que não ocorra nenhum problema de segurança durante o período de estocagem.É sobre a reputação da nossa empresa.Como resultado, o processo de injeção, extração e lavagem do frasco vazio torna-se automático.
O círculo interno do depósito será o seguinte: antes de o depósito entrar em operação, mais de 10.000 frascos entrarão no rack pelo transporte mãe-filho, então o sistema estará praticamente em operação.Na primeira vez, o vazio sairá do rack e será transferido para a linha de lavagem por meio de esteiras.A máquina de lavar usa água de alta pressão para limpar dentro do frasco e secá-lo com esterilização de alta temperatura.Em seguida, o frasco limpo será enviado para um local definido abaixo do injetor.Há um grande tanque sobre o injetor e conectado a outro prédio com um tubo para fornecer vinagre cru.Assim que o frasco atingir a posição, o injetor iniciará e calculará o volume.Normalmente, o volume de cada frasco é de 0,5 ton ± 0,2 ton de acordo com a configuração do cliente.Em seguida, o frasco carregado será enviado para o ponto de entrada e aguardará que o transporte mãe-filho entre nas prateleiras.
Após 21 dias de fermentação, o vinagre cru fica pronto.O software Huaruide mencionará aos operadores que o jar deve ser lançado hoje nos computadores.Se os operadores concordarem, este frasco definido será enviado para a posição do extrator e, de cima, estenderá um otário até o fundo do frasco para extrair o vinagre e enviá-los para o próximo processo de fabricação.Após a extração, este vazio voltará para o rack e aguardará o próximo pedido.Todo o processo é livre de trabalho, ou seja, não há necessidade de ninguém ficar no armazém.
As vantagens de ser automatizado
Do ponto de vista da tendência, que os robôs substituem as pessoas em trabalho intensivo é um processo inventável, também chamado de indústria 4.0.A logística precisava de mão de obra para transferir mercadorias, e a precisão e a eficiência da cooperação são muito difíceis de manter, essas desvantagens podem ser feitas pela automação.
Para o aspecto de economia de dinheiro, a China consumiu o dividendo demográfico e acelerou o envelhecimento da sociedade, o que resulta no aumento dos custos trabalhistas a cada ano.Conforme o cálculo, o custo da mão de obra será superior ao custo do depósito após 10 anos.
Tire uma conclusão, a construção de um armazém automatizado traz vantagens para a empresa como:
• Optimização do espaço e volume construído.
• Perfeito controle da mercadoria armazenada e otimização máxima da capacidade de armazenamento.
• Inventário em tempo real.
• Maior produtividade e disponibilidade.
• Menores custos de manutenção estrutural.
• Custos operacionais reduzidos.
• Bens guardados com segurança e menor risco de acidentes.
• Operações ininterruptas 24 horas por dia.
• Custos de pessoal mais baixos.
Galeria
Transporte mãe-filho de armazenamento de alta densidade Hengshun, Jiangsu
Capacidade de armazenamento | 10659 pp |
Altura | 24m |
Tipo | Solução autônoma de alta densidade |
Tamanho da Palete | 1200*1000 |
Transporte mãe-filho Qtd. | 2 |
Taxa de transferência | 40 paletes/hora |
Horário da postagem: 12 de julho de 2021