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Armazém automatizado sem trabalho de Hengshun com fermentação de vinagre cru na Turquia

Armazém automatizado de Hengshun, Jiangsu

O armazém do produtor de vinagre Hegnshun em Zhenjiang, Jiangsu, é um armazém para a fermentação do vinagre, equipado com o sistema de transporte mãe-filho de alta densidade Huaruide.No total, são armazenados 10659 paletes Jar carregados.A Huaruide também integrou a linha de engarrafamento automática e a linha de lavagem de frascos e implementou o sistema de gerenciamento de armazém WMS para monitorar cada movimento interno, preenchendo o armazém automático sem trabalho para o cliente.

O produtor de vinagre mais famoso da China

A Hengshun Vinegar Industry começou em 1840 e é famosa na China há mais de cem anos, que é o maior produtor de vinagre e a primeira empresa fabricante de vinagre listada.Os principais produtos incluem vinagre, molho de soja, picles, temperos compostos, temperos e outros temperos.Quanto ao vinagre chinês, ele começa a formar vinho e passa por vinte e um dias de fermentação, tornando-se vinagre.

Exigência de grande capacidade de armazenamento e livre de trabalho de todo o processo

A empresa possui uma planta de produção, possui linhas de produção completas e instalou um armazém automático de transelevador (também fornecido pela Huaruide), para alcançar a automação total da fabricação desde a entrada de matéria-prima até a saída de produtos acabados e a possibilidade de rastrear mercadorias.A empresa planejou instalar uma instalação para fermentar o vinagre, fornecendo um comprimento de superfície: 86 m, largura 30 m.

 

O vinagre foi injetado em uma grande jarra com 900 mm de diâmetro e 1250 mm de altura, cada jarra tem 500 kg fixada em um palete de aço de 1100 mm * 1000 mm.Apenas um SKU no armazém e baixa frequência de entrada e saída, o pico é de 40 frascos de saída por hora.

 

Embora a frequência seja muito baixa, mas a capacidade de armazenamento precisa ser muito alta.Para obter o objetivo de armazenamento de aumentar as necessidades do mercado, a capacidade de armazenamento deste armazém precisa de pelo menos 5.000 toneladas, o que significa que o cliente requer 10.000 frascos dentro.

 

Obviamente, a solução de transporte mãe-filho é adequada para este projeto, com caráter de alta densidade e cooperação com o elevador de transporte mãe, pode fazer com que o projeto economize muito dinheiro sem levar em consideração o rendimento.

Recursos da Área de Armazenamento e Recuperação Automatizada

Preenche uma área de 2580 m2área e compreende dois conjuntos de lançadeira mãe-filho com rack tipo lançadeira de 24 m que possui apenas um corredor de lançadeira mãe de 78 m para cada camada.O total de 10659 frascos pode ser armazenado em um rack de 11 camadas, que contém 5330 toneladas de vinagre.

 

Cada movimento de uma lançadeira mãe-filho se encarrega de recolher os paletes dos transportadores de entrada e depositá-los nos locais designados pelo Huaruide WMS.A lançadeira mãe move-se a uma velocidade de deslocamento de 120 m/min, e a lançadeira infantil pode deslocar-se a uma velocidade de 60 m/min quando é deixada no final do trilho infantil, o que pode possibilitar a entrada e saída de 40 paletes por hora.A instalação tem apenas dois conjuntos de lançadeira mãe-filho, cooperação com elevador de lançadeira mãe que está disponível para levantar e descer mãe-filho em camadas definidas e não há necessidade de preparar a lançadeira mãe por camada.

Linha de injeção e extração automática e lavagem de frascos

Para ter mais segurança, o diretor técnico da empresa disse: precisamos de mão de obra livre desde que a matéria-prima entre no depósito até a saída dele, o que queremos é que não ocorra nenhum problema de segurança durante o período de estocagem.É sobre a reputação da nossa empresa.Como resultado, o processo de injeção, extração e lavagem do frasco vazio torna-se automático.

 

O círculo interno do depósito será o seguinte: antes de o depósito entrar em operação, mais de 10.000 frascos entrarão no rack pelo transporte mãe-filho, então o sistema estará praticamente em operação.Na primeira vez, o vazio sairá do rack e será transferido para a linha de lavagem por meio de esteiras.A máquina de lavar usa água de alta pressão para limpar dentro do frasco e secá-lo com esterilização de alta temperatura.Em seguida, o frasco limpo será enviado para um local definido abaixo do injetor.Há um grande tanque sobre o injetor e conectado a outro prédio com um tubo para fornecer vinagre cru.Assim que o frasco atingir a posição, o injetor iniciará e calculará o volume.Normalmente, o volume de cada frasco é de 0,5 ton ± 0,2 ton de acordo com a configuração do cliente.Em seguida, o frasco carregado será enviado para o ponto de entrada e aguardará que o transporte mãe-filho entre nas prateleiras.

 

Após 21 dias de fermentação, o vinagre cru fica pronto.O software Huaruide mencionará aos operadores que o jar deve ser lançado hoje nos computadores.Se os operadores concordarem, este frasco definido será enviado para a posição do extrator e, de cima, estenderá um otário até o fundo do frasco para extrair o vinagre e enviá-los para o próximo processo de fabricação.Após a extração, este vazio voltará para o rack e aguardará o próximo pedido.Todo o processo é livre de trabalho, ou seja, não há necessidade de ninguém ficar no armazém.

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As vantagens de ser automatizado

Do ponto de vista da tendência, que os robôs substituem as pessoas em trabalho intensivo é um processo inventável, também chamado de indústria 4.0.A logística precisava de mão de obra para transferir mercadorias, e a precisão e a eficiência da cooperação são muito difíceis de manter, essas desvantagens podem ser feitas pela automação.

 

Para o aspecto de economia de dinheiro, a China consumiu o dividendo demográfico e acelerou o envelhecimento da sociedade, o que resulta no aumento dos custos trabalhistas a cada ano.Conforme o cálculo, o custo da mão de obra será superior ao custo do depósito após 10 anos.

 

Tire uma conclusão, a construção de um armazém automatizado traz vantagens para a empresa como:

• Optimização do espaço e volume construído.

• Perfeito controle da mercadoria armazenada e otimização máxima da capacidade de armazenamento.

• Inventário em tempo real.

• Maior produtividade e disponibilidade.

• Menores custos de manutenção estrutural.

• Custos operacionais reduzidos.

• Bens guardados com segurança e menor risco de acidentes.

• Operações ininterruptas 24 horas por dia.

• Custos de pessoal mais baixos.

Galeria

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Solução de transporte mãe-filho Hengshun
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Transporte mãe-filho de armazenamento de alta densidade Hengshun, Jiangsu

Capacidade de armazenamento 10659 pp
Altura 24m
Tipo Solução autônoma de alta densidade
Tamanho da Palete 1200*1000
Transporte mãe-filho Qtd. 2
Taxa de transferência 40 paletes/hora

Horário da postagem: 12 de julho de 2021